🔧 납품 개요
유진열처리는 2025년 9월, 현대오토솔루션 밀양공장에 가스식 템퍼링 열처리로를 납품했습니다.
해당 설비는 길이 4.5M × 높이 3M의 챔버 크기와 4존 독립 제어 시스템을 갖추고 있으며,
180℃ PID 정밀 제어 방식을 적용한 템퍼링 전용 열처리로입니다.
프로젝트 초기 미팅 단계에서 발주처의 주요 요청사항은
기존 장비 대비 예열시간 단축과 대량 처리능력 확보였습니다.
저희 입장에서는 180℃ 저온 템퍼링로는 난이도가 높은 설비는 아니었습니다.
그래서 가능한 기술적 근거를 근거로 “요구 사양 구현이 어렵지 않다”고 말씀드렸는데,
처음에는 오히려 너무 쉽게 대답드린 탓에 신뢰를 얻는 것이 더 어려웠습니다.
이후 상세 설계 단계에서 실제 구현 가능성을 검증하며,
요청 사양이 충분히 실현 가능한 수준임을 기술적으로 증명해드렸습니다.
(참고로, 로의 크기가 커지거나 요구 온도가 높을 경우에는 내부 온도 편차를 최소화하는 것이 매우 까다로운 작업입니다.)
⚙️ 설계 및 기술적 특징
기존 장비는 예열시간이 약 2시간, 회당 처리용량이 400EA 수준으로
대량 생산라인의 효율 향상에 한계가 있었습니다.
유진열처리는 발주처의 요구사항을 충실히 반영하여 다음과 같은 개선을 구현했습니다.
✅ 예열시간을 약 30분으로 단축했습니다.
✅ 회당 처리용량을 1600EA까지 확대했습니다.
✅ 4존 독립 제어를 통해 균일한 온도 분포를 확보했습니다.
✅ 고효율 가스 버너를 적용하여 에너지 절감 효과를 극대화했습니다.
이를 통해 기존 대비 약 5배 이상의 생산성 향상을 달성했습니다.
🚗 적용 분야 및 효과
이번 설비는 자동차 부품 템퍼링 공정에 적용되었습니다.
유진열처리는 본 설비를 통해 현대오토솔루션의 대량 생산라인에서
템퍼링 공정 효율과 품질 일관성을 크게 향상시켰습니다.
짧은 예열시간과 대용량 처리능력으로
공정 대기시간을 대폭 단축하고,
운전비 절감 및 설비 가동률 향상도 실현했습니다.
🏗️ 제작 및 설치
유진열처리는 본 템퍼링 열처리로의 설계·제작·설치·시운전 전 과정을 직접 수행했습니다.
이를 통해 비용 경쟁력과 일정 단축, 기술 완성도를 동시에 확보했습니다.
시운전 및 제품 품질 테스트를 완료한 후, 현대오토솔루션 관계자는
“예상 이상으로 안정적이고 효율적인 설비 성능에 매우 만족한다”고 평가했습니다.
🏢 유진열처리의 장점
일반적으로 열처리 설비 제작업체와 열처리 작업업체는 서로 다른 분야로 구분됩니다.
즉, 장비 제작업체는 설비만 제작하고, 열처리 전문업체는 납품된 장비를 사용해 작업만 수행하는 경우가 대부분입니다.
그러나 유진열처리는 설비 제작과 열처리 작업을 모두 직접 수행하는 국내에서도 드문 기업입니다.
이 두 가지를 함께 수행할 수 있다는 점은 단순한 기술 결합이 아니라,
현장을 가장 잘 이해하는 설계 능력을 의미합니다.
저희는 실제 작업 현장에서 어떤 부분이 불편하고,
어떤 조건이 효율을 좌우하는지를 누구보다 잘 알고 있습니다.
그렇기 때문에 고객의 요구사항을 듣는 순간,
“어떤 구조로 설계해야 가장 효율적이며 최고의 퍼포먼스를 낼 수 있는지”를 정확히 판단할 수 있습니다.
또한 유진열처리는 제어반의 회로설계부터 캐이싱 제작까지 모든 공정을 직접 수행하고 있습니다.
이로 인해 품질 일관성은 물론, 불필요한 외주비를 줄여
타사 대비 높은 기술 완성도와 합리적인 제작 단가를 동시에 실현했습니다.
따라서 열처리 관련 장비 제작이 필요하신 경우,
용도와 사양만 알려주시면 최적의 효율성과 품질을 갖춘 설비를
고객사의 요구에 완벽히 부합하도록 제작해드리겠습니다.