🔋 1. Power Regulator (전력공급장치)
열처리 작업의 첫 단계는 안정적인 전력 공급입니다.
Power Regulator(전력조절기)는 히터에 전달되는 전압과 전류를 세밀하게 제어하여
온도 상승 속도를 일정하게 유지해주는 장비입니다.
유진열처리에서 사용하는 HTT-1000RG는
- AC 0~220V, 0~135A 범위에서 작동하며
- SCR 위상제어 방식으로 출력을 정밀하게 조절합니다.
또한 과전류나 누전 발생 시 자동으로 차단되는 보호 회로가 내장되어 있어
현장 작업 중에도 안전하게 사용할 수 있습니다.
즉, Regulator는 히터의 심장부 역할을 하며
열처리 품질을 결정짓는 가장 중요한 첫 관문이라고 할 수 있습니다.
📈 2. Temperature Recorder (온도기록장치)
열처리 공정에서 두 번째로 중요한 장비는 Temperature Recorder(온도기록장치)입니다.
이 장비는 작업 중의 온도 변화를 실시간으로 기록하여
품질 검증(QA/QC)을 위한 정확한 온도 이력 데이터를 남겨줍니다.
유진열처리의 HTT-TR12C는 최대 12채널까지 온도를 동시에 기록할 수 있으며,
외부 센서의 잡음을 차단하는 절연회로가 내장되어 있습니다.
또한, 차트 페이퍼를 통해 온도변화를 한눈에 확인할 수 있어
작업 후에도 공정 상태를 명확하게 분석할 수 있습니다.
Recorder는 단순한 기록 장비가 아니라,
열처리 결과의 신뢰성을 보장하는 품질의 증거입니다.
🔧 3. Temperature Controller (온도제어장치)
마지막으로 소개할 장비는 Temperature Controller(온도제어장치)입니다.
이 장비는 작업자가 설정한 온도 조건에 맞춰
히터를 자동으로 제어하는 역할을 합니다.
유진열처리에서 사용하는 HTT-PGC6A-5S 모델은
최대 6채널을 제어할 수 있으며,
Loading–Soaking–Cooling 단계를 자동으로 조절하는 5단계 프로그램 제어를 지원합니다.
또한 ±2℃의 정밀한 조정이 가능해
복잡한 구조물이나 대형 용접부의 온도 분포를 균일하게 유지할 수 있습니다.
쉽게 말해, Controller는 현장에서 ‘두뇌 역할’을 하는 자동제어 장비입니다.
🧩 4. 장비 간 회로 구성 및 작동 원리
위의 회로도는 Regulator, Recorder, Controller가 함께 연결된 열처리 시스템의 구성 예시입니다.
1️⃣ 전력 공급
AC 220/440V 전원이 Regulator로 공급되어, 히터를 구동합니다.
2️⃣ 온도 감지
히터 주변에 설치된 열전대(T/C)가 실시간 온도를 감지하여 Controller로 신호를 보냅니다.
3️⃣ 제어 신호 전달
Controller는 설정된 목표 온도와 실제 온도를 비교하여
Regulator에 전력 출력을 조정하도록 신호를 보냅니다.
4️⃣ 기록 및 검증
Recorder가 각 채널의 온도 변화를 실시간으로 기록하여
최종 품질문서(QA)로 활용됩니다.
이 세 장비가 유기적으로 연결되어,
하나의 시스템 안에서 전력 제어 → 온도 감지 → 자동 제어 → 품질 기록이 순환되는 구조를 형성합니다.
결국, Regulator는 심장, Controller는 두뇌, Recorder는 기록자의 역할을 하며
이 세 가지가 함께 작동해야 비로소 완벽한 열처리 공정이 완성됩니다.
🏁 맺음말
열처리는 단순히 금속을 가열하는 작업이 아닙니다.
정확한 장비 제어와 데이터 기록을 통해
품질과 신뢰를 동시에 확보하는 기술의 집약체입니다.
유진열처리는
정밀한 제어 장비 운용과 다년간의 현장 경험을 바탕으로
최적의 열처리 품질을 제공하고 있습니다.
“정확한 제어와 기록이 곧 품질입니다.”
— 유진열처리 기술팀
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